一、自動(dòng)化燒結(jié)爐砸板現(xiàn)象的原因

1.爐內(nèi)溫度過高

自動(dòng)化燒結(jié)爐在使用過程中，若爐內(nèi)溫度過高，會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)冷卻水無法及時(shí)冷卻，從而使?fàn)t殼膨脹變形，造成砸板現(xiàn)象。

2.料層粘結(jié)力過大

燒結(jié)爐內(nèi)料層粘結(jié)力過大，會(huì)使料層結(jié)塊，從而形成燒結(jié)渣結(jié)塊，增加熔融溫度，進(jìn)一步加大了爐殼受力。這也會(huì)導(dǎo)致砸板現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3.給料不均勻

自動(dòng)化燒結(jié)爐給料的過程中，若給料不均勻，會(huì)導(dǎo)致部分區(qū)域負(fù)荷過重，從而對(duì)燒結(jié)爐殼形成局部沖擊，使?fàn)t殼受力增大，從而導(dǎo)致砸板現(xiàn)象。

4.冷卻水流量過小

自動(dòng)化燒結(jié)爐冷卻水流量過小，無法達(dá)到良好的降溫效果，加上燒結(jié)爐爐內(nèi)溫度過高，容易導(dǎo)致爐殼受力過大，從而形成砸板現(xiàn)象。

二、自動(dòng)化燒結(jié)爐砸板現(xiàn)象的解決方法

1.控制爐內(nèi)溫度

自動(dòng)化燒結(jié)爐使用過程中，應(yīng)該控制爐內(nèi)溫度，防止?fàn)t內(nèi)溫度過高。一旦發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度過高，應(yīng)及時(shí)采取降溫措施，以保證爐體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.控制料層粘結(jié)力

在自動(dòng)化燒結(jié)爐的生產(chǎn)過程中，需要控制料層的粘結(jié)力，盡量避免料層結(jié)塊，防止燒結(jié)渣結(jié)塊的形成，從而減少熱能的消耗，降低自動(dòng)化燒結(jié)爐的溫度，減少爐殼受力的可能。

3.給料均勻

在使用自動(dòng)化燒結(jié)爐時(shí)，要確保給料均勻，避免部分區(qū)域負(fù)荷過重，從而導(dǎo)致燒結(jié)爐殼形成局部沖擊。

4.加大冷卻水流量

自動(dòng)化燒結(jié)爐的冷卻水流量要保持足夠的大小，這是降溫的關(guān)鍵。同時(shí)，在自動(dòng)化燒結(jié)爐使用過程中，要調(diào)整冷卻水流量，保證熱能平衡，防止燒結(jié)爐殼發(fā)生變形。

【結(jié)論】自動(dòng)化燒結(jié)爐砸板現(xiàn)象是由多種因素導(dǎo)致的，通過控制爐內(nèi)溫度、控制料層粘結(jié)力、給料均勻和加大冷卻水流量等方法可以有效地預(yù)防和解決這一問題。對(duì)于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的砸板現(xiàn)象，需要及時(shí)采取措施，防止影響生產(chǎn)效益。